精细化工反应风险评估导则是由沈阳化工研究院起草的。是目前反应风险评估工作所遵循的“准”标准。该标准实施3年来，熙宝源宁波分公司在实践中总结了一些问题：目前的评估工作仍然处在跑量、全覆盖、符合性验证阶段。
应按照《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》的要求，对反应中涉及的原料、中间物料、产品等化学品进行热稳定测试，对化学反应过程开展热力学和动力学分析，确定反应工艺危险度等级，明确安全操作条件。
对涉及主反应相变或有不凝气生成的反应，应充分考虑最大产气速率可能导致体系超压的风险，并明确安全操作条件。
国家安监总局发布的 《精细化工反应安全风险评估导则》当中明确指出：对于反应工艺，危险度为4级和5级以上的工艺过程，需要开展工艺优化来降低风险，例如微反应，连续完成反应等等。尤其是精细化工领域微反应技术所带来的优势，可以极大提高精细化过程的本质性安全。
1、国内首次使用的新工艺、新配方投入工业化生产的以及国外首次引进的新工艺且未进行过反应安全风险评估的；现有的工艺路线、工艺参数或装置能力发生变更，且没有反应安全风险评估报告的； 因反应工艺问题，发生过生产安全事故的。
2、压力：任何温度上升对系统的影响更为重要。有三种潜在的过压源，①正常过程的气体生成；②蒸气压效应（如从正常过程放热的结果）；③在升高温度条件下，从正常过程的热量导致分解反应（导致气体和/或蒸汽效应）。
3、评估报告的结论仍然停留在实验室，需要进一步深入挖掘数据应用和修正能力；反应评估等级的高低与工艺的实际风险大小不对等，报告解读和应用水平需要提升；回流反应的评估等级过高；超高温、超低温反应评估装置受限。宜采用多种风险分析方法提高化工装置安全水平。
4、对涉及主反应相变或有不凝气生成的反应，应充分考虑最大产气速率可能导致体系超压的风险，并明确安全操作条件。
5、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。十使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。十涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
6、当前精细化工生产多以间歇和半间歇操作为主，工艺复杂多变，自动化控制水平低，现场操作人员多，部分企业对反应安全风险认识不足，对工艺控制要点不掌握或认识不科学，容易因反应失控导致火灾、爆炸、中毒事故，造成群死群伤。
精细化工的反应工艺危险度被确定为2级及以上的，要根据危险度等级和评估建议，设置相应的安全设施和安全仪表系统。反应工艺危险度评估措施建议：反应工艺危险度为1级的工艺过程，应配置常规的自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节。
反应安全风险评估开展时间：反应安全风险评估应在可行性研究报告编制前开展。
化工企业风险按照从高到低分为四个等级。区域风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。
精细化工生产工艺设计应按照《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》设置风险控制措施。对反应中涉及的原料、中间物料、产品等化学品进行热稳定测试，对化学反应过程开展热力学和动力学分析，确定反应工艺危险度等级，明确安全操作条件。
通过开展精细化工反应安全风险评估，确定反应工艺危险度，以此改进安全设施设计，完善风险控制措施，能提升企业本质安全水平，有效防范事故发生。
求港口危险货物管理规定 第一条 为加强港口危险货物管理，保障人民生命、财产安全，根据《中华人民共和国港口法》（以下简称《港口法》）、《中华人民共和国安全生产法》（以下简称《安全生产法》）、《危险化学品安全管理条例》等有关法律、行政法规，制定本规定。
1、如果您的反应评估定级为5级，通常需要以下设施来确保操作的安全性：剧毒物质处理设施：精细化工过程中可能涉及到剧毒物质，这些物质需要在专门的处理设施中进行妥善处理，以确保操作人员的安全以及防止污染和泄漏。
2、对于反应工艺危险度被确定为5级的，相关装置应设置在由防爆墙隔离的独立空间中，并设计超压泄爆设施，反应过程中操作人员不应进入隔离区域。企业要优先通过开展工艺优化或改变工艺路线降低安全风险。
3、反应工艺危险度达到5级并必须实施产业化的项目，在设计时，应设置在防爆墙隔离的独立空间中，并设置完善的超压泄爆设施，实现全面自控。
4、对于反应工艺危险度为3级的工艺过程，在配置常规自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节，设置偏离正常值的报警和联锁控制，以及设置爆破片和安全阀等泄放设施的基础上，还要设置紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统。
5、就精细化工工艺危险性和安全措施来说，精细化工产品分为：农药、染料、涂料、助燃剂等21类，这里没有包括汽油等燃料，在精细化工工艺上能够通过工艺的特性的精细化来定性和定量的评估安全风险。