皮带输送机凭借连续输送、高适应性、易维护和操作以及高性价比等特点，成为工业领域中不可或缺的输送设备。通过使用皮带输送机，企业可以提高生产效率、降低成本，实现可持续发展。
⑴增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。⑵增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。⑶增加围包角。
皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成，具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点。根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。
送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物 的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。
可以不停地在同一方向内运输物料，装卸无需停车，可以在高速度进行运输，因而具有很高的生产率。（2）由于皮带输送机供料均匀与运行速度稳定，工作过程中所消耗的功率变化不大，因而，驱动装置功率较小。（3）皮带输送机的最大载荷的差别较小，因而设计时的计算载荷小。
常用的典型化工设备有反应罐、塔器、换热器、储存罐等。化工设备是在化工设备制造过程中所依照的图样，常用的图样有化工设备总图、装配图、部件图、零件图、管口方位图、表格图、及预焊件图，作为施工设计文件的还有工程图、通用图、标准图等，化工设备图是化工制图研究的主要内容之一。
容器： 主要用于存储和传输物料，是化工生产的基本单元。这些容器包括各种类型的储槽和反应釜，它们在物料处理过程中起着至关重要的作用。 塔器： 专门用于分离和提取混合物中的组分，如蒸馏塔和精馏塔，是化工分离过程中的核心设备。
化工设备有哪些①化工机器。指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。②化工设备。
化工常见设备包括：反应器、分离器、加热器、冷却器、泵、压缩机等，它们的工作原理如下：反应器 反应器是用于化学反应的设备，其工作原理是利用化学反应来生产所需的产物反应器的主要类型包括间歇反应器、连续反应器和半连续反应器。分离器的主要类型包括精馏塔、吸收塔、萃取塔、过滤器等。
化工设备按照不同的分类方法，可以分为多种类型。以结构材料为例，可以区分为碳钢设备、不锈钢设备以及非金属设备。压力方面，则可以划分为高压、中压、低压以及真空和常压设备。基于功能用途，主要可以分为以下几个类别： 化学容器：包括罐、槽、桶等，用于存储和运输化学品。
机器设备属于动产类资产，具有可移动性。这使得机器设备与其他固定资产（如房屋建筑物）相区别。与房地产比较，机器设备评估值高低与其所处地域不具有直接关系。机器设备属于有形资产，但同时要考虑附着于机器设备中的无形资产，它往往具有较高的技术成分或科技含量，隐含着一定的无形资产价值。
生产工艺类设备。它直接改变产品原材料的物理状况或化学性能，使其成为半成品或产成品。（2）辅助生产设备。是保证生产工艺设备完成生产任务的二线设备。（3）服务设备。例如通讯设备、计算机、测试用仪器、仪表等。按机器设备技术性特点分类，可以分为：（1）通用机器设备。（2）专用机器设备。
常见的机器设备 电动机和发动机：是驱动各种机械设备的动力源。电动机将电能转化为机械能，发动机则将燃料燃烧产生的热能转化为机械能。 机床：是用于加工金属、非金属等材料的设备，包括铣床、车床、钻床、磨床等。它们通过切削、磨削等方式将原材料加工成所需形状和尺寸。
生产用机器设备，它们是生产线上的主角，如动力系统、运输设备、电气设备，以及那些直接参与产品制造的精密工作机械和测试仪器。 非生产用机器设备，它们服务于企业的非生产领域，如福利设施、教育部门的特殊需求，以及科研机构的设备。
可分为超级计算机、工业控制计算机、网络计算机、个人计算机、嵌入式计算机五类，较先进的计算机有生物计算机、光子计算机、量子计算机等。特点：超级计算机是计算机中功能最强、运算速度最快、存储容量最大的一类计算机，是国家科技发展水平和综合国力的重要标志。
缺点：焊接是一个不均匀的加热和冷却过程 ，焊接接头组织不均匀，焊接后会产生 焊接应力 与变形。
【答案】：其优点是：构造简单，任何形式的构件都可直接相连；用料经济，不削弱截面；制作加工方便，既可手工施焊也可实现自动化操作；连接的密闭性好，结构刚度大，整体性较好。
首先，焊接连接具有高强度和稳定性。焊接过程中，金属材料经过高温和压力处理，不仅可以提高材料的密度和硬度，还可以消除材料内部的杂质和气孔，从而增强材料的强度和耐腐蚀性。此外，焊接连接不会产生松动或摩擦，不会因受到外界力的影响而失效，因此具有比其他连接方式更高的稳定性和可靠性。
化工设备由于其结构的特殊性，许多焊接工作都需要在现场作业，且设备体积庞大，给运输和安装工作带来不利影响。在焊接工作进行之前，要让有关人员从思想上重视设备的焊接工作，保证焊接过程的严肃性，制定严密的技术检查方案和充足的施工备案。
焊接连接的优点：焊接间可以直接连接，构造简单，制作方便；不削弱截面，节省材料；连接的密闭性好，结构的刚度大；可实现自动化操作，提高焊接结构的质量。
简便、高效、刚性好。简便：焊接连接不削弱构件截面，加工简单且可自动化操作。高效：焊接连接节约钢材、提高效率。刚性好：焊接连接具有较大的刚度和整体性，能够提供良好的密封性能。
1、化工生产特点 ① 行业复杂，品种多，工艺差别大。生产工艺复杂说的是某种产品可能有几种生产工艺路线，这给安全生产管理带来一定的困难。② 生产危险性大。化工生产工艺多数具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀的情况。
2、具有高温、高压、深冷、易燃、易爆、有毒有害、腐蚀、易挥发，工艺生产自动化、连续化，生产装置大型化，工艺复杂等特点。安全生产特点：各个生产环节不安全因素较多，具有事故后果严重危险性和危害性比其它制造行业更大。
3、④化工生产的特点是能耗高。第一，煤、石油和天然气不仅是化工生产的燃料动力，也是重要的原材料。其次，一些化工产品的生产需要在高温或低温条件下进行，消耗大量能源。
1、精细化工的特点 （1）具有特定的功能和实用性特征。（2）技术密集程度高。（3）小批量，多品种。（4）生产流程复杂，设备投资大，对资金需求量大。（5）实用性、商品性强，市场竞争激烈，销售利润高，附加值高的特点。（6）产品周期短，更新换代快，多采用间歇式生产工艺。
2、精细化学品的品种繁多，有无机化合物、有机化合物、聚合物以及它们的复合物。生产技术上所具有的共同特点是：①品种多、更新快，需要不断进行产品的技术开发和应用开发，所以研究开发费用很大，如医药的研究经费，常占药品销售额的8%～10%。这就导致技术垄断性强、销售利润率高。
3、精细化工的特点：精细化学品的品种繁多，有无机化合物、有机化合物、聚合物以及它们的复合物。生产技术上所具有的共同特点是：①品种多、更新快，需要不断进行产品的技术开发和应用开发，所以研究开发费用很大，如医药的研究经费，常占药品销售额的8%～10%。这就导致技术垄断性强、销售利润率高。
4、精细化工的特点是只需少量的使用就可以获得极为显著的效益。精细化学产品的特点主要有五个方面：具有特定功能。小批量、多品种。技术密集。产品配方性强。附加值高，利润大。
5、精细化学品 工业的通称，简称“精细化工”。精细化学品的含义，国外迄今仍在讨论中。
6、精细化工与精细化学品之间的主要区别在于它们的定义和应用范围。精细化工，即精细化学工业，指的是生产精细化学品的相关工业活动。这一领域具有以下特点： 精细化工产品通常具备特定的功能和实用性，满足特定行业或应用的需求。 精细化工的研究和开发涉及高技术密集度，需要专业知识和技术支持。